El metaverso es un concepto emergente que representa un conjunto de espacios virtuales interconectados en los que las personas pueden interactuar entre sí y con entornos digitales de manera inmersiva y tridimensional. Es una fusión entre la realidad física y digital que permite la creación de un universo virtual accesible a través de internet.

El metaverso es, por lo tanto, tanto interactivo como inmersivo, ya que los usuarios tienen la oportunidad de interactuar de manera realista con entornos digitales gracias al uso de tecnologías como la Realidad Virtual (VR), la Realidad Aumentada (AR) y la Realidad Mixta (MR). Estas interacciones pueden ocurrir a través de avatares digitales que representan a los usuarios en el mundo virtual.

Es importante enfatizar que el metaverso existe independientemente de la presencia de los usuarios. Esto significa que los entornos e interacciones continúan incluso cuando un usuario se desconecta, creando una experiencia continua y en evolución que es sorprendentemente similar al mundo real.

 

Cuando la maquinaria industrial falla, un equipo de técnicos generalmente debe intervenir físicamente. Este proceso implica una considerable inversión de recursos y, muy a menudo, causa tiempos de inactividad, lo cual es financieramente perjudicial para la empresa. A través de la Realidad Virtual (VR) y la Realidad Aumentada (AR), los técnicos pueden, en cambio, analizar el problema de forma remota y, en muchos casos, incluso guiar a un usuario presente en el sitio hacia su solución, reduciendo así el tiempo de parada.

Además de la asistencia técnica, la VR y la AR pueden utilizarse para la formación en el metaverso remoto. Esto permite a los trabajadores realizar entrenamientos in situ, evitar desplazamientos, reducir costes y mejorar la efectividad de estas sesiones. Además, experimentar con un objeto virtual hace que la experiencia sea más agradable que los manuales y videos de formación clásicos, y estimula el aprendizaje y la memoria.

La formación realizada de esta manera también mejora drásticamente la seguridad: un trabajador que debe realizar operaciones delicadas en entornos peligrosos se sentirá mucho más seguro si puede probar los procedimientos docenas o cientos de veces en un entorno virtual antes de realizar el trabajo físico.

 

Los Gemelos Digitales son representaciones virtuales de objetos físicos, sistemas o procesos que reflejan con precisión sus contrapartes en el mundo real. Constantemente actualizados con datos de sensores en tiempo real, estos modelos digitales permiten a los usuarios monitorear, simular y optimizar el rendimiento de manera continua.

Los Gemelos Digitales se utilizan hoy en día en el sector manufacturero para mejorar las líneas de producción, reducir el tiempo de inactividad y maximizar la calidad del producto. Entre los beneficios más conocidos de los Gemelos Digitales se encuentran la optimización de la eficiencia, la reducción de los costes operativos y de mantenimiento, la innovación en el desarrollo de nuevos productos y servicios, y la mejora de la calidad gracias al monitoreo continuo y la retroalimentación constante.

Cada vez más empresas manufactureras están comenzando a conectar enormes redes de Gemelos Digitales para crear modelos virtuales de fábricas enteras, ciclos de vida de productos y cadenas de suministro. Con el desarrollo de las tecnologías de la Industria 4.0, el uso de gemelos digitales significa optimizar procesos y productos: el gemelo digital de una máquina, por ejemplo, puede proporcionar información valiosa sobre el rendimiento y el estado de salud de la propia máquina, permitiendo a la empresa detectar fallos, optimizar el rendimiento y programar las intervenciones de mantenimiento predictivo necesarias, estrategias que reducen el tiempo de inactividad debido a fallos en la maquinaria.

Además, al analizar los datos de la maquinaria en una planta industrial, también es posible monitorear el consumo de energía y optimizar los procesos que desperdician energía.

Del mismo modo, el gemelo digital de un producto resulta ser una fuente de información inapreciable para el fabricante. Al seguir el rendimiento del producto a lo largo de su ciclo de vida, el fabricante puede utilizar los datos para mejorar el producto y ofrecer a sus clientes servicios postventa personalizados.

 

Los trabajadores conectados pueden interactuar entre sí y acceder a datos en tiempo real de diversas fuentes, como dispositivos IoT, sensores y gemelos digitales, lo que les permitirá tomar decisiones informadas y responder rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado o a problemas emergentes.

Además, mediante el uso de dispositivos portátiles o conectados, las empresas ahora pueden monitorear la salud y la seguridad de sus empleados de manera fácil, precisa y oportuna. Esto puede ayudar a identificar peligros potenciales, prevenir accidentes y garantizar que los trabajadores operen en un entorno más seguro y cómodo.